生物發(fā)酵罐適用于各種不同菌種與原料間的發(fā)酵反應，涵蓋有氧發(fā)酵和無氧發(fā)酵等方式，該設備在使用過程中對各種菌種與原料的配比要求十分嚴格。發(fā)酵罐罐體采用不銹鋼材質(zhì)，由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成。通過罐內(nèi)攪拌裝置使物料混合均勻，混合效果好，促進菌種與原料間的發(fā)酵反應，可實現(xiàn)在位高溫滅菌，符合國家GMP衛(wèi)生標準，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
生物發(fā)酵罐在國內(nèi)主要使用的分類按照發(fā)酵罐的設備，分為機械攪拌通風的和非機械攪拌通風發(fā)酵罐，按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
生物發(fā)酵罐是為微生物發(fā)酵、細胞培養(yǎng)、酶反應提供良好的反應環(huán)境以完成生物催化反應的核心設備，常稱為生物反應器或多酶反應器，承擔產(chǎn)物的生產(chǎn)任務。
發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)、操作方式和操作條件對生物過程產(chǎn)品的質(zhì)量、轉(zhuǎn)化率及能耗有著密切關(guān)系。優(yōu)良的培養(yǎng)裝置應具有嚴密的結(jié)構(gòu)，良好的液體混合性能，較高的傳熱速率，同時還應具有配套而又可靠的檢測及控制系統(tǒng)。
用于厭氣發(fā)酵（如生產(chǎn)酒精、溶劑）的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。對這類發(fā)酵罐的要求是：能封閉；能承受一定壓力；有冷卻設備；罐內(nèi)盡量減少裝置，消滅死角，便于清洗滅菌。酒精和啤酒都屬于嫌氣發(fā)酵產(chǎn)物，其發(fā)酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，制造和操作時，都比好氣發(fā)酵設備簡單得多。
用于好氣發(fā)酵（如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等）的生物發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
發(fā)酵罐設備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機頭，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。發(fā)酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)。近年來隨著科學技術(shù)的不斷進步，作為關(guān)系國計民生的發(fā)酵行業(yè)取得了飛速的發(fā)展，發(fā)酵設備也從傳統(tǒng)向現(xiàn)代化方向更新。
生物發(fā)酵罐罐體主體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫功能。罐體與上下橢圓頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，衛(wèi)生*，而全封閉設計確保物料始終處于（進出料口處）無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵。設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔、進出料口等裝置。
